篩網(wǎng)的研發(fā)和制作過程，是不斷對篩網(wǎng)的功能實驗、探索、總結(jié)、提高的過程，特別是對使用壽命，尤其重要。其中包括對各類材質(zhì)的實驗、加工工藝的改進等。焊接篩網(wǎng)，是興起比較晚的篩網(wǎng)類型，可以說相當(dāng)“年輕”。之所以出現(xiàn)該類型，主要是因為編織篩網(wǎng)的局限性而來。編織篩網(wǎng)，作為線材類篩網(wǎng)，因受鋼材強度制約，孔徑絲徑比例要符合一定的指標范圍。

以強度為例 指金屬材料在外力作用下抵抗長期變形和斷裂的能力。

強度是衡量零件本身承載能力 （即抵抗失效能力）的重要指標。

按外力作用的性質(zhì)不同可分為：

屈服強度

抗拉強度

抗壓強度

抗彎強度

工程常用的是屈服強度和抗拉強度。

編織篩網(wǎng)，制作過程中要經(jīng)過軋花、編織工序，正?？讖?、絲徑比例10:3-4.6。高于該比例的加重絲徑，篩網(wǎng)的使用壽命不增反減。由此錳鋼焊接篩網(wǎng)應(yīng)運而生。同樣軋花工藝，由于無需編織，只要焊接，后期整形、高溫?zé)崽幚?，所以產(chǎn)品相對編織網(wǎng)絲徑更粗、硬度更高，所以更低磨耗，使用壽命延長明顯。

焊接篩網(wǎng)，系采用硅錳鋼盤條，軋花或盤圈，經(jīng)粗連成片，機器人或人工，滿焊或跳焊電弧燒透接觸點，然后淬火整形，加工而成。

孔型分圓孔和方孔兩種。方孔篩分率高，過礦量大，缺點是篩分后的物料顆粒誤差大；圓孔篩網(wǎng)，篩分率稍低，但物料粒度誤差小。該產(chǎn)品主要規(guī)格為孔徑7—65mm，絲徑7—14mm。

相對編織篩網(wǎng)明顯優(yōu)點為：

1 相同孔徑，所用絲徑遠大于編制篩網(wǎng)，所以篩網(wǎng)為加重型；

2 篩網(wǎng)每個篩孔有四個焊點，比編織篩網(wǎng)，篩條橫條縱條間連接更牢固，篩孔伸縮空間余量小，經(jīng)篩分后的物料粒度更均勻；

3 篩網(wǎng)成型后，增加了高溫淬火工藝，篩條（鋼筋）硬度較大幅度提高，所以更耐磨，使用壽命有顯著延長。

不足為：

1 單位面積內(nèi)鋼材用量大，工藝更復(fù)雜 ，程序更多，成本相對增加，價格相對較高；

2 篩網(wǎng)重量增加，對篩機振動力（振動電機）的動力大小、振動頻率，篩機振幅大小要求相對要增加。

該產(chǎn)品適合下列篩分狀況：

1產(chǎn)量高；

2單位時間內(nèi)過礦量大；

3物料硬度較高；

4物料顆粒片狀或尖銳；

5物料顆粒斷面粗糙；

6 物料硬度較高（比如玄武巖、花崗巖等）。

焊接篩網(wǎng)，開始實驗之初，是針對大孔（孔徑大于20毫米）的篩網(wǎng)，實踐證明，效果良好，可以達到客戶對篩網(wǎng)的預(yù)期使用壽命。

經(jīng)過反復(fù)試驗，小孔（6-10毫米）也可以加工制作。但是焊接方式，要有改變，只能跳焊。因為滿焊情況下，由于焊點相對大孔篩網(wǎng)，應(yīng)力差較大，篩面彎曲、凸起、凹陷等現(xiàn)象突出，整形、整平難度相當(dāng)大，做成的篩網(wǎng)，在安裝使用時，實用性很低。

當(dāng)今，部分篩網(wǎng)加工單位，做機器人自動焊接試驗。焊點均勻，整齊，外觀漂亮，但是缺點也明顯：焊點燒不透，有空隙。也就是說，“皮”好“瓤”一般。

所以說，想要達到人工焊接的牢固程度、使用效果，還要相當(dāng)遠的路要走。當(dāng)然，機器代替人工，是大勢所趨，也是必然的。